结合剂粉末是烧结金属结合剂金刚石工具的重要原料，它能通过粉末冶金工艺把金刚石固结住，形成一定形状结构和尺寸的工具，并赋予了他特定的加工能力。

   金属结合剂所用的粉末包括金属粉末和非金属粉末两大类。前者包括那些单元素金属粉末如铜Cu、银Ag、锡Sn、锌Zn、镉Cd、铅Pb、钴Co、镍Ni、铁Fe、锰Mn、钛Ti、铬Cr、钨W、钼Mo等，和预合金粉末如Cu85Sn6Zn6Pb3、Cu85Sn15、Cu85Sn15、Cu80Sn20、Ag基合金、Ni基合金、Fe基合金、球磨铸铁、硬质合金、包覆合金以及按结合剂配方成分预合金化的粉末；后者指硼B、硅Si、碳化钨WC、碳化二钨W2C、碳化钛、碳化硼、刚玉、碳化硅、玻璃粉、稀土元素化合物等。它们在结合剂胎体中所起的作用有所不同，金属粉末发挥粉末冶金作用来粘结金刚石，同时使粉末材料结合成胎体，具有一定的物理机械性能；非金属粉末起来补充调节胎体性能的作用，如弥散强化、减摩润滑、调高脆性等作用。

   结合剂粉末的性能对结合剂混合料的性能、压制、烧结、胎体的性能以及金刚石工具的使用性能有很大影响。从使用角度看，粉末的性能包括理化性能和工艺性能，他们又与材料本身和制粉有关。

  粉末的理化性能  包括材料本身的物理性能、粉末的化学成分、颗粒形状、力度和粒度组成等。对于粉末态材料，因受到制粉过程的影响，粉末颗粒内部可能包含有空隙或夹杂，故粉末材料的密度、硬度、烧结后的胎体性能等都会受到影响。

  一般地，熔点低、比较软的材料如Sn、Zn、Cu、Ag等压制性能好---易被压缩、压出的胚体强度高、反弹较小、也容易烧结；而，Co，Ni，Fe等粉末则一般；高熔点、搞硬度的W、Wc、YG8等粉末的压制性和烧结性都很差，有点甚至不能自烧结。若使用的是这些应粉末为主的结合剂，则必须加入一定量的临时粘结剂才能保证压胚的强度，烧结时需通过很搞的温度才能产生结合或必须考粘结相才能产生结合；不同的制粉方法对粉末的软、硬以及工艺性能也有影响，如氢还原铁粉就比较软，压制性好，而电解粉则较硬，压制性差。