一、断绳    
(一) 从所扣压处接头两端断裂，称为接头断裂；    
(二) 接头以外的钢丝绳中间其它部门断裂，简称短绳。 原因分析      钢丝绳作为串珠的承载体，其寿命制约了绳锯的寿命。按14.85m异形绳锯计算，从开始使用到绳锯报废，使用时间达到600H以上，其线速度为22m/s，则使用周期内钢丝绳承受交变载荷的前提下，要循环3×106次以上，将*易引起钢丝绳的疲劳断裂；而接头经过扣压后，对钢丝绳会产生一定的损伤，将会导致接头处钢丝绳提前断裂。因此，我们必须要选用*其优秀的钢丝绳材质。除此之外，使用过程中的如下情况也将会导致钢丝绳提钱断裂：  
   ① 由于机器原因，导致绳锯运转不平稳，抖动频繁，将容易导致中间短绳及接头频繁断裂；    
   ② 客户片面追求切割效率，强行下刀，导致绳锯运转弧度过大，张紧力过大，进而引起钢丝绳的断裂；     
  ③ 注塑绳锯使用一定时间后，将会有部门冷却水及切屑注入塑料和钢丝绳之间。如果停放时间过长，将会导致钢丝绳生锈变脆，钢丝绳中间提前断裂；    
④ 由于制作方的原因，串珠固定不牢，出现串珠转动或窜动。串珠转动后将在短时间内将钢丝绳磨断，而窜动后将断丝绳裸露失去保护，也将使钢丝绳提前断裂；   
  ⑤ 接头扣压过紧，会加大钢丝绳的损伤，导致接头处钢丝绳提前断裂。
解决办法      针对以上的原因分析，制作方法和使用方应联手采用如下办法一解决钢丝绳提前断裂。    
  ① 选用高精度机器，并在使用过程中维护保养好，以确保机器性能，增加绳锯运转平稳度，减少抖动；  
  ② 减少下到量。调至适度；     
  ③ 不要讲使用过的绳锯停放过长时间，比如半年以上；   
  ④ 稳定住宿质量，确保不出现串珠转动及窜动。绳锯每切完一段时间后要及时检查，如果偶尔出现串珠转动，应采用锤击办法将其敲碎  
  ⑤ 适度扣压，减少钢丝绳的损伤。

二、 偏磨     
指绳锯使用过程，串珠没有沿圆周均匀磨损，而是仅磨损串珠某一面，导致串珠某一面磨损严重甚至磨至钢丝绳，而另一面则有比较厚的工作层，从而导致绳锯寿命大大缩短，提前报废。 均匀磨损机理  绳锯使用前将钢丝绳预扭1.5-4圈/米，然后对接。通过此办法，是钢丝绳储存一定预扭内力。使用时，绳锯在绕飞轮旋转的同时，将会在预扭内力驱使下，钢丝绳绕轴线自转，带动串珠转动，从而实现均匀磨损。一般而言，柔软的钢丝绳，例如133结构，因其扭转同样圈数，预扭内力较小，因此应适当增加扭转圈数。使用时习惯大下刀量，扭转圈数应同样增大，使用中后期，因钢丝绳发生疲劳应适当增加扭转圈数。根据经验：对于国内市场使用的绳锯，整形及异形绳锯，采用61根结构钢丝绳扭转圈数定为1.5-2圈/米；而矿山开采采用绳锯，采用133根结构钢丝绳，扭转圈数为3-4圈/米。
偏磨原因    
① 客户使用前，根本没有扭转或者扭转圈数不够；    
② 下刀量过大，串珠对切割对象施压过大，导致串珠与切割对象摩擦力过大，从而阻碍了串珠绕钢丝绳轴线转动。
解决办法     
① 规范使用，按照要求，并区别使用情况，在绳锯对接前将绳锯预扭转；   
② 使用过程中定期检查绳锯，一旦发现偏磨，裁断后，增大扭转圈数；根据偏磨情况，增大量可为20%-100%不等；   
③ 减少下刀量。
 三、胎体与基体分层     
在绳锯使用过程中，胎体从基体上部分或全部脱落的现象。
原因分析     
① 制作方烧结工艺不稳定，出厂前，胎体与集体没能达到足够高的粘结强度；    
② 使用时，下刀量或者其他外力的原因，促使胎体和基体分离。
解决办法     
① 制作方稳定制作工艺，提供合格的产品；   
② 减少下刀量，规范使用。
四、抛光     
绳锯刚开始使用时，由于操作工艺不当，导致串珠表层的金刚石磨片，增大切割阻力，直至无法正常下刀，失去切割能力。冷却水由浊变清的现象及过程，常见于花岗岩矿山开采绳锯在切割面积较大且研磨性弱的石头。
原因分析及解决办法    
① 刚开始切割时线速度过高：      一般规定，绳锯刚开始切割没入石头前，转速宜低至正常切割时80%，例如正常切线速度为25m/s，则刚开始切割时应调至20m/s，否则容易出现抛光现象；   
② 绳锯没入石头后，应将线速度调至正常切割线速度。调至正常切割线速度后，机器的工作电流应调大至额定电流，以增加切割效率。如果将线速度调至正常后，绳锯机功率不调大，则会出现切割速度越来越慢，进而抛光；    
③ 冷切水过大，应按6.2.4将冷却水调至适度。
五、串珠转动及窜动  
绳锯使用过程中，固定材料不能牢固固定串珠，从而使串珠绕钢丝绳转动及沿钢丝绳窜动，使部分串珠间发生变化，甚至相接的现象。 原因分析      串珠转动一般是由于制作方的原因，橡胶硫化或者注塑工艺控制不严格造成的。而串珠窜动除了上述原因外，并且还存在：   
① 下刀量过大；     
② 钢丝绳断绳时，绳锯绞入机器飞轮或者碰到其他障碍物；     
③ 其它非正常外力所致，例如，绳锯停机前，被石材夹住或压住。
解决办法    
① 稳定注塑或者硫化质量；   
② 规范使用；
③ 减少下刀量。
六、 串珠锥度过大     
绳锯使用后，串珠的前端（前进方向一端）磨损一般快于后端，出现一定的锥度（<0.2mm）属于正常现象。但是如果串珠前端直径与后径相差超过0.2mm，则可定为锥度过大。锥度过大，可以反映出串珠磨损过快，绳锯寿命偏短。
原因分析    
① 制作方提供的配方与切割对象不匹配，导致串珠磨损过快，产生锥度；   
② 下刀速度过快，强行下刀，导致绳锯串珠磨损加快。
解决办法    
① 制作方提供与切割对象相应的配方；  
② 适度降低下刀速度；   
③ 适度提高线速度。     
此外，水太大也会产生绳锯打滑、磨光，在这情况下，正常应从下往上拉。收尾前应该空走一段时间，大约为5分钟，以便于接头不容易卡住，新绳锯每米绕3圈，旧绳锯每米绕2.5圈。